一、你无法想象笔尖要承受的重量

我们来回想一下有没有遇到过以下的情况：笔一摔，笔尖滚珠就脱落了；使用时间一长，笔中的墨水就自己流出来了 ... 这些情况其实和笔尖有很大的关系。

圆珠笔头看似简单，但科技含量非常高。每个笔尖要承受巨大的压强，相当于一个人踮起脚尖背另一个人；笔尖滚珠滚动的速度可能比你开高速还快；同时要承受各种书写角度带来的摩擦损耗。在笔尖开口处厚度不到 0.1 毫米，既要和滚珠完全贴合，又要书写流畅，还不能漏墨。

因此，硬度、开口大小、墨水槽位置必须搭配得天衣无缝。笔尖的每个参数都需要精确计算，加工误差不能超过 0.3 丝，相当于头发丝的十分之一。

二、一组令我们脸红的数据

中国一年要生产 380 亿支圆珠笔，每个中国人能分到 17 支。其中笔尖珠芯近 90% 来自进口，墨水 80% 进口或用进口设备制造。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备都是从瑞士、德国、日本进口的，平均下来，中国制笔企业做一支笔只能赚不到 1 分钱。

那是谁拿走我们的血汗钱呢？根据资料显示，一个小小笔头恰恰集中了一支圆珠笔利润的大头。中国为世界提供了 80% 的圆珠笔，但 90% 的笔尖珠芯近依赖进口，每年需花费 2 亿外汇向日本进口，向瑞士、德国拿进口设备，而我们只赚一个微薄的加工费。

三、我们能造出原子弹。却搞不定圆珠笔和马桶盖 “ 去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。 ” 李克强说， “ 我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的 ‘ 圆珠 ’ ，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。 ”

在李克强总理于去年 6 月提出该问题后，央视曾邀请中国制造业领域最具创新力和最成功的 3 位企业家，参加以此为主题的一期对话节目。

对话：圆珠笔高端制造

我们都知道，圆珠笔、马桶盖等，都是司空见惯的大众消费品。在 “ 代工血液 ” 和 “ 价格战 ” 双重作用下，这些企业往往没有兴趣和力气对大众消费品进行研发，而是采取低价走量的策略来安全地赚取利润。因此中国的 3000 多家制笔企业中没有一家掌握高端笔头和高端墨水制作的核心技术。

而这样的产业环境，也造成我们并不需要太多技术蓝领，严重阻碍了技术人才地成长。据资料显示，目前中国技能劳动者数量仅占就业人员的 19% ，其中高技能人才数量还不到 5% ；制造业高级技工缺口高达 400 余万人，由此所致的 “ 技术人才稀缺 ” ，反过来又制约了制造业的转型升级。

四、能否以匠人精神打磨出中国笔尖

消费者崇洋媚外的心理，让我们喜欢在广告上说我们笔尖是进口的，但真实的情况是中国还没有彻底掌握中高档笔头核心制造技术，我们笔尖大多真的是进口。这也意味着，我们手中的圆珠笔要不就是低档产品，要不就是代工产品。

在倡导供给侧改革的今天，我们是否该重新审视 “ 轻研发重模仿，轻工艺重产量 ” 的模式。毫无疑问，我们若固守这种落后的模式，注定无法在文具领域有所突破。我们应该以独具匠心的精神，基于产业现状去重塑中国制造 “ 人力基因 ” ，提高 “ 蓝领工人 ” 地位，激发中国工艺积淀，从而提升自身产品价值。

延伸阅读：

“ 十二五 ” 国家科技支撑计划 “ 制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化 ” 项目通过验收 项目主要针对中性墨水制造、笔头制造用不锈钢线材以及笔头 24 工位加工机等关键材料及加工装备依赖进口、制造主要集中在产业链低端等问题开展科研攻关。目前为止，通过该项目组织实施已建成 2000 吨 / 年中性墨水产业化示范生产线、 1000 吨 / 年水性墨水产业化示范生产线、 1000 吨 / 年中油墨水产业化示范生产线、 1000 吨 / 年不锈钢笔头线材产业化示范生产线、 8000 万只 / 年中性针管型弹簧笔头产业化示范生产线、 4000 万只 / 年水性针管型笔头产业化示范生产线等六条产业化示范生产线，并建成了国产笔头制造 24 工位机生产示范点。通过项目的实施，推动了一批自主知识产权技术、产品的出炉，检测能力、研发能力得到加强，行业凝聚力大大提高，制笔行业整体实力和技术水平显著提升。

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